当每天10万+元器件到货时，如何实现"零缺陷"通关？
在PCBA制造领域，一粒不合格的电容可能导致整批产品报废。来料检验如同医院的"体检中心"，是拦截质量风险的第一道防线。今天我们将揭开这套硬核质检体系的神秘面纱，
看诚驰如何用科技与严苛标准创造“零缺陷”。
六步通关法：给元器件做"全身体检"
1. 智能点数（X光层数扫描技术）
效率革命：4盘物料仅需35秒，较人工扫码提速95%
双重价值：自动生成追溯条码，实现从入库到成品的全生命周期追踪
2. 无纸化录入（MES系统）
操作简化：扫描盘号即完成信息注册
数据永生：检验记录云端永久存储，随时可追溯
3. 目检（IPCA610标准）
科学姿势：40厘米视距+45度倾斜角检测
关键指标：
✅字符丝印清晰度（无模糊/缺失）
✅焊盘露铜合规性（≤5%面积偏差）
✅外观缺陷（划痕、氧化等）
5. 尺寸测量（微米级精度）
三维检测：
▶ 外形尺寸公差±0.1mm（相当于头发丝直径）
▶ 厚度波动±5%（如1.6mm板厚需控制在1.521.68mm）
▶ 线宽/线距误差±10%（0.1mm线路需保证0.090.11mm）
5. 合格入库（智能分拣）
自动分类：合格品进入恒温恒湿仓库（23±2℃/4060%RH）
6. 异常处理（闭环机制）
三级预警：自动隔离→根本分析→返工追溯
数据反馈：缺陷类型实时同步供应商改进
【诚驰四大优势】
✅零缺陷：19道质检程序层层过滤
✅快速服务：24×7在线响应，23小时极速报价
✅辅助研发：提供设计优化建议，帮助客户规避量产风险。
✅一站式PCBA：PCB制造→元件采购→贴片组装→测试交付
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