在PCBA生产中，AOI（自动光学检测）是保障品质的关键环节。根据检测场景的不同，可分为在线AOI与离线AOI，两者在应用场景、检测效率及功能侧重上存在显著差异。我们诚驰作为一站式PCBA服务商，依托四大核心优势，为客户提供高效、精准的AOI解决方案。

一、AOI在线检测：生产流程中的实时“质检员”

定义与特点

在线AOI集成于SMT生产线，实时检测贴片、回流焊后的焊接质量，覆盖缺件、错件、偏移、连锡等缺陷。其特点是非接触式、高速度、全流程覆盖，可即时反馈异常并拦截不良品，避免缺陷流入下一环节。

诚驰优势体现 

1. 零缺陷保障

1）采用3D SPI（锡膏检测）与AOI联动，结合SPI的焊膏量数据，精准定位焊接问题根源。

2）通过X-RAY对BGA、QFN等隐蔽焊点进行100%检测，确保焊接可靠性。

2. 快速服务响应 

1）MES系统实时监控生产数据，AOI检测结果与生产进度同步，缩短异常处理时间。 

2）异常品自动分流至维修站，维修后复检闭环管理，减少停机等待。

二、AOI离线检测：研发与品控的“精准助手”

定义与特点

离线AOI通常部署在实验室或独立检测站，用于研发阶段的工艺验证、小批量试产抽检或返修品复检。其灵活性更高，支持复杂场景调试，但对生产节奏影响较小。

诚驰优势体现

1. 辅助研发创新 

1）在新产品导入（NPI）阶段，离线AOI模拟量产环境验证设计方案，提前暴露DFM（可制造性设计）缺陷。

2）结合3D建模与AI算法，优化PCB布局与元器件选型，降低量产风险。

2. 一站式整合能力

1）离线AOI与ICT、FCT测试无缝衔接，形成“检测-分析-修复”闭环。例如，通过AOI发现的焊接缺陷，可直接关联FCT功能测试数据，加速问题根因定位。 

三、在线与离线的核心差异对比

四、诚驰：以四大优势赋能AOI检测

1. 辅助研发 

提供从PCB设计到AOI检测的全流程技术支持，降低研发试错成本。

2. 快速服务 

MES系统实现AOI数据实时推送，异常处理时效提升50%以上。

3. 零缺陷保障 

在线AOI与X-RAY、ICT/FCT联动，焊接不良率控制在0.01%以内。

4. 一站式整合 

覆盖SMT-DIP全制程的AOI检测网络，结合智能维修站与大数据分析，打造无缺陷交付体系。

无论是在线AOI的实时护航，还是离线AOI的精准赋能，我们始终以“零缺陷”为目标，依托技术积累与全产业链布局，为客户提供高效、可靠的PCBA品质保障。选择诚驰，即是选择从设计到交付的全生命周期品质承诺。