PCB印刷电路板应力测试仪通道数怎么选择呢？

PCB 应力测试仪的通道数决定了其同时监测应变片的数量，通道数不同，适用的测试场景也存在明显差异。合理选择通道数，能在保证测试效果的同时，提高测试效率、降低成本。AKEMOND品牌应力测试仪根据客户后续发展需求，进行功能和通道数的扩展（8通道、16通道、24通道、32通道、40通道、48通道、56通道、64通道可根据情况选配）。

低通道数（通常 8 通道及以下）PCB 应力测试仪：

 这类测试仪的特点是结构相对简单、成本较低，适合对测试点数量要求不多的场景。小型 PCB 单点或少数关键点测试：对于一些结构简单的小型 PCB，如智能手环的控制板、小型传感器的电路板等，其应力集中区域较少，通常只需监测几个关键位置（如芯片焊接处、连接器接口等）的应力情况。8 通道及以下的测试仪完全能满足需求，既可以精准获取关键数据，又不会造成资源浪费。

中通道数（16-32 通道）PCB 应力测试仪：

中通道数测试仪在测试能力和成本之间取得了较好的平衡，适用于多数中等复杂度的测试场景。中等复杂度 PCB 的全面测试：像普通家电的控制板（如空调控制板、洗衣机控制板等），这类 PCB 上元器件较多，应力分布相对复杂，需要监测的位置较多。16-32 通道的测试仪能够同时监测多个关键区域（如多个芯片、电容、电阻的焊接处，以及 PCB 边缘易受力的位置等），实现对 PCB 的较为全面的应力评估。

高通道数（32-64通道）PCB 应力测试仪：

 高通道数测试仪具有强大的同步监测能力，能应对高复杂度、高要求的测试场景，但成本也相对较高。大型复杂 PCB 的全面精细测试：例如服务器主板、通信设备的核心电路板等，这些 PCB 尺寸较大、元器件密集、结构复杂，应力分布情况复杂多变，需要监测的点非常多。32 通道以上的测试仪可以同时连接大量应变片，覆盖 PCB 的各个关键区域，包括不同功能模块的连接点、高密度焊点、PCB 的拐角和边缘等，实现对 PCB 应力的全面、精细监测，为分析 PCB 整体应力分布提供详细数据。

不同的通道数就是决定能同时检测点的数量多少,所以我们在算同时检测点的数量的时候，用仪器的总通道数除以使用应变片的轴向（单轴、双轴、三轴），得到的就是仪器能同时检测多少个测试点。