问：批量 PCB 打板时，异形板的裁切一直是个难题 —— 要么边缘不平整，要么尺寸偏差大，导致装不进外壳。听说数控成型机是解决这个问题的关键？它和普通冲床比，优势在哪？

答：这个问题太接地气了！异形 PCB（比如圆形、弧形、带卡槽的板子）的裁切，是批量生产的 “老大难” 问题。普通冲床靠模具裁切，不仅成本高，而且精度差；而数控成型机，就是异形 PCB 批量裁切的 “神器”，能把尺寸偏差控制在 **±0.05mm** 以内，边缘光滑如镜。

前年接了一个智能家居 PCB 的订单，板子是异形的，有三个弧形卡槽，需要和外壳精准匹配。一开始找了家用冲床的厂，开模具花了 5000 块，结果批量生产的板子出现两个问题：一是卡槽位置偏移，最大偏差 0.15mm，装不进外壳；二是边缘有崩边，需要人工打磨，增加了大量工时。后来换了一家用数控成型机的大厂，不用开模具，直接导入 Gerber 文件，批量裁切的板子尺寸精准，边缘光滑，装壳率 100%，还省了模具费。

数控成型机三个核心优势：

无需开模，灵活应对异形设计普通冲床裁切 PCB，需要先开模具 —— 模具设计、制作要花几天甚至几周时间，成本从几千到几万不等；而且模具一旦做好，就不能修改，如果设计变更，模具就报废了。数控成型机完全不用开模 —— 只要把 PCB 的外形 Gerber 文件导入系统，设备的数控铣刀就会按照图案自动裁切。不管是圆形、弧形还是复杂的异形，都能轻松搞定。对于小批量、多品种的订单来说，这简直是 “福音”—— 不仅省了模具费，还缩短了生产周期。

精度超高，尺寸偏差控制在微米级冲床裁切靠模具的精度，而且冲床受力时会有弹性变形，导致裁切尺寸偏差；而数控成型机用的是高精度伺服电机驱动铣刀，定位精度能达到 ±0.01mm，裁切精度能达到 ±0.05mm。举个例子，我们做一款圆形 PCB，直径要求是 50mm±0.05mm，用数控成型机裁切，批量生产的 1000 块板，直径偏差都在 ±0.03mm 以内；换成冲床，偏差能达到 ±0.2mm，根本达不到要求。

边缘光滑，无崩边、无毛刺异形 PCB 的边缘如果有崩边、毛刺，不仅影响外观，还可能割伤手，甚至导致外壳装配不严。冲床裁切时，基板受力容易崩边；而数控成型机的铣刀是 “旋转切削”，切削过程平稳，边缘光滑，不需要额外打磨。更厉害的是，高端数控成型机还有 “倒角功能”—— 可以自动给 PCB 边缘倒角，避免锐边割伤元器件引脚或操作人员。

给大家的建议是：批量打板时，如果是简单的矩形板，用冲床没问题；如果是异形板、高精度板，一定要选有数控成型机的厂家